Специализированная служба формования инжекционными средствами

Случай разработки контейнера смазочного масла для наружных солнечных панелей

В этом проекте компания FCE разработала контейнер для смазочного масла для солнечных панелей на открытом воздухе.и производственных процессов- корпус контейнера должен быть изготовлен из ПЭТ, и он должен быть устойчив к кислотному дождю и УФ-излучению.Плоскость верхней части контейнера и конструкция вентиляционного отверстия требовали строгого вниманияНаша команда проводила глубокие оптимизации и повторные проверки на протяжении всего процесса разработки.

История и требования проекта

Заказчик требовал, чтобы верхняя часть контейнера имела высокую плоскость, потому что она служит монтажной поверхностью, которая влияет на эффект герметизации.Они подчеркнули, что материал контейнера должен быть устойчив к кислотному дождю и УФ-излучениюКроме того, на верхней стороне емкости есть отверстие для вентиляции, которое должно позволять вентиляцию, не допуская воды, предотвращая воздействие факторов окружающей среды на масло внутри.

Сложности в выборе материала и его проектировании

На основе требований заказчика, ПЭТ был выбран в качестве основного материала для корпуса контейнера.Однако, выбор материала был лишь первым шагом; самыми большими проблемами в проектировании было достижение требуемой плоскости в верхней части контейнера и обеспечение функциональности отверстия вентиляции.

• Двухчастичное проектирование и сварочное решение
  Из-за внутренней конструкции контейнера, который имеет обратные блокировочные структуры, и небольшого отверстия, мы решили разделить контейнер на две части и сварка их вместе.мы выбрали ультразвуковую сваркуОднако при высоте 350 мм обычные ультразвуковые частоты 15 и 20 кГц не могут эффективно передавать энергию на линию сварки, что приводит к некоторой утечке в сварных изделиях.

Чтобы решить эту проблему, мы решительно изменили конструкцию, перейдя от ультразвуковой сварки к сварке горячей плиты.обеспечение надежной сварки верхней и нижней частей контейнера, решая вопросы уплотнения и прочности.

• Оптимизация плоскости верхней поверхности
  Чтобы удовлетворить строгое требование плоскости 0,1 мм для открытия контейнера, мы выполнили множественные симуляции анализа конечных элементов формования путем инъекции с использованием Moldflow.Оптимизируя толщину стены, дизайн ворот, и конформные каналы охлаждения, и объединив это с многоступенчатым процессом упаковки, мы успешно контролировали плоскость 6 мм толщины отверстия до 0,1 мм.Этот результат превзошел ожидания клиента, и они были очень впечатлены нашим инновационным процессом.

• Конструкция отверстия вентиляции
  Для отверстия вентиляции контейнера, которое должно быть проницаемым, но водонепроницаемым, мы провели исследование рынка и нашли готовую гидрофобную крышку, которая может значительно снизить затраты.На основе спецификаций нитей этой крышкиМы разработали отверстие на боковой стенке контейнера, которое не только упростило процесс разработки продукта, но и значительно снизило затраты на производство.

Специализация и полноценные возможности FCE

FCE обладает большим опытом в области точного формования путем впрыска, разработки сложных конструкций и разработки высокофункциональных продуктов.Компания предлагает комплексные процессовые решения от НИОКР до производства и может обеспечить сильную техническую поддержку для удовлетворения требований клиентов.Мы сертифицированы по системам качества ISO13485 и ITSF16949, что гарантирует, что наши продукты соответствуют строгим стандартам качества.

Результаты и отзывы клиентов

После двух месяцев исследований и разработок, проектирования, корректировки процесса и проверки производства проект был успешно завершен.Наша экспертная команда продемонстрировала высокоэффективное сотрудничество на протяжении всего процессаОкончательный продукт не только удовлетворял требованиям клиента к плоскости и уплотнению, но и значительно сократил цикл разработки.Мы оказывали сильную поддержку для плавного запуска продукта клиента и получили высокую оценку от Allearth.

Благодаря этому проекту FCE в очередной раз продемонстрировала свой опыт в разработке сложных конструкций, точной инжекционной формовки и сложных функциональных продуктов.Мы с нетерпением ждем поддержки большего количества клиентов в будущем.